非標精密五金加工生產中出現光澤不良的問題，可能由多種因素導致。以下是一些建議的解決方案：
1、優化切削液使用：切削液在加工過程中起著關鍵的作用，其質量和使用方式直接影響五金件的光澤度。建議更換為水質適應性能強的切削液，同時使用切削液自動配液器進行配液，以保證濃度均勻。此外，定期檢查切削液供液系統是否堵塞，確保切削液能夠充分起到潤滑、冷卻和清洗的作用。
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2、控制加工過程：金屬碎屑污染是導致表面光潔度問題的常見原因。使用CNC液槽清渣機可以有效清除金屬碎屑等雜質，減少其對工件表面的劃傷。同時，調整加工工藝或使用更合適的金屬刀具也能提升加工效果，改善光澤度。
3、確保設備精度：精密五金加工對設備精度有很高的要求。定期維護和檢查加工設備，確保其精度和穩定性，避免因設備問題導致的加工質量不穩定。
4、控制環境因素：環境因素如溫度、濕度和塵埃等也可能影響五金件的光澤度。因此，保持加工環境的清潔和穩定，避免不利因素對加工質量的影響。
5、加強質量檢查：在加工過程中加強質量檢查，及時發現并處理光澤不良的問題。對于不合格的產品，要進行返工或報廢處理，避免不良品流入市場。
