1、模具檢查和調整:
沖壓小五金加工生產時定期對模具進行檢查和維護,以減少凹凸的形成并維持穩定狀態。一般的做法是用樣品查驗壓邊圈的黏合刮傷和加工面(型腔圓弧、模座圓弧)的情況。
2、調整機械手速度:沖壓小五金加工生產時對于半自動的生產設備,要調整適當的機械手速度。若是速度過快,毛刺就會落在凸模上部,產生表面凹凸現象。可以在生產前做工件出料試驗,合理設置機械手的速度以及出料角度,使毛刺碰不到拉伸件和下模。
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![沖壓小五金加工生產](uploadfile/image/20231011/20231011134640_568644568.jpg)
3、檢查截斷面:截斷卷料時,截斷模的損壞和破損會產生許多微小的粉絲附著在刀口上,因此在沖壓生產前必須在材料區或是沖壓線查驗二重截斷面,并及時清洗板材除去毛邊。
4、板材清洗設備檢查:生產前必需同時檢查和整修清洗安頓,以使其或許更有效地清洗板材。這也是很需要的,而且還需留意輥筒空隙和清洗油的品質。可以在一塊鋼板上抹上紅色漆后使之通過清洗安頓,然后查驗紅漆被撤消的前因形狀,假設去除率未達標,則必需檢查和整修清洗安頓。清洗油缺乏時必需及時減少。
5、剪切工序調整:剪切工序中出現凹凸的原因是由于剪切時產生了材料粉末。解決的方法是在沖壓加工前觀察粉末情況以避免凸凹的發生。