沖壓五金加工生產廠家在加工沖壓件之前，要先對沖模就行調試，反復調試好的沖壓模具，才能安全的，大批量的生產沖壓件產品，那么在沖模調試的過程中，我們要注意哪些方面呢？沖壓五金加工生產廠家小編帶你看一下：
1、廠家在試模時所用的板材，其牌號與力學性能等要滿足制品圖樣上所規定的各項要求，一般不得代用；

2、沖壓件加工廠在試模時所用的條料，寬度應符合工藝規程所規定的要求，例如連續模試模時，所用的條料寬度要比兩導料板之間的間隔距離小0.1-0.15mm為好；

3、試模所用的條料，在長度方向上要保證平直無雜質；

4、沖壓件廠家在試模時，沖模應在所要求的指定設備上使用。在五金沖壓件加工沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動；

5、沖模在調試前，首先要對沖模進行一次全面檢查，檢查沒有問題后，才可以安裝在壓力機上；

6、沖模的各個活動部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑，來對模具進行良好的潤滑；

7、試模前的沖模刃口，一定要加以刃磨與修整，要提前先檢查一下間隙的均勻性，確認合適后，在安裝在壓力機上；

8、沖壓廠家在試模開始前，要檢查一下卸料及頂出器是不是動作靈活；

9、試模開始的首件，要仔細進行檢查，如果發現優質汽車五金件加工模具動作不正常或者首件不合格等，應該立即停機進行調整；

10、試模后的制品零件，一般應該不少于20件，并且要妥善保存，以便做為交付模具的依據。