隨著現代生活的需求不斷的有提升，精密沖壓五金加工廠在對于一些產品的細小零件生產上也有了不同的定位方向。比如說，以前常用的微小型孔的加工方法已逐漸被五金沖壓加工方法所取代，通過使凸模牢固穩定，提高凸模強度，防止凸模斷裂以及改變坯料在沖孔時的受力狀態等。
五金沖壓件加工中沖孔直徑與材料厚度的比值d/t可達到如下數值：硬鋼為0.4，軟鋼與黃銅為0.35，鋁為0.3。

在板材上沖小孔時，當材料厚度大于凸模直徑時，其沖孔的過程不是剪切過程，而是通過凸模將材料擠入到凹模內的過程。在擠壓開始時，沖出的廢料其中一部分被壓縮而擠向孔的周圍區域中，故沖下的廢料的厚度一般小于原材料的厚度。

在五金沖壓件加工上沖孔時，沖頭直徑非常小。用普通方法沖孔時，小沖頭容易折斷，所需要做的就是盡量提高沖頭強度，防止沖頭斷裂和彎曲。加工小孔五金沖壓件時應注意什么？下面精密沖壓五金加工廠小編詳情的加工方式如下：

1、脫料板兼作導向板。

2、導向板與固定工作板之間采用小導柱導套，或直接與大導柱導套相連接。

3、凸模縮入導向板，導向板與凸模固定板間的距離不宜過大。

4、凸模與導向板雙邊間隙小于凸凹模單邊間隙。

5、壓料力與單純脫料相比要增大1.5～2倍。

6，導向板采用或鑲嵌高硬度材料，與通常情況相比取厚20%～30%。

7、兩導柱之間的連線通過工件壓力中xin。

8、多孔沖裁時，直徑較小的凸模較直徑較大的凸模低一個料厚。